La soldadura, com a procés clau en la producció industrial per aconseguir la unió permanent de materials, afecta directament la integritat estructural del producte, la fiabilitat operativa i la seguretat personal. Com que el procés de soldadura implica múltiples variables com ara l'entrada de calor, reaccions metal·lúrgiques, distribució de tensions i paràmetres del procés, la manca d'estàndards d'execució unificats i estrictes pot conduir fàcilment a defectes i discrepàncies de rendiment. Per tant, establir i implementar un sistema estàndard d'execució de soldadura científica és un requisit previ necessari per aconseguir operacions de soldadura estandarditzades, resultats traçables i una qualitat controlable.
Els estàndards d'execució de la soldadura cobreixen tota la cadena, incloent disseny, materials, processos, qualificació del personal, equips i inspecció, i es basen en estàndards nacionals, industrials i internacionals per formar una xarxa jeràrquica i complementària d'estàndards. El sistema d'estàndards de soldadura del meu país es basa principalment en la sèrie GB. Per exemple, GB/T 985.1, "Ranures recomanades per a soldadura amb gas, soldadura per arc metàl·lic blindat, soldadura amb blindatge amb gas i soldadura per bigues d'alta energia", especifica els requisits de processament per a diferents tipus d'articulació. GB 50661, "Codi per a la soldadura d'estructures d'acer", aclareix els detalls de qualificació, construcció i acceptació del procediment de soldadura per a estructures d'acer en edificis i ponts. En l'àmbit dels equips a pressió, NB/T 47014, "Qualificació del procediment de soldadura per a equips a pressió", proporciona regulacions detallades sobre els mètodes de soldadura, els metalls bàsics i la concordança de soldadura, el preescalfament i els règims de post-escalfament. A nivell internacional, ISO, AWS (American Society of Welding) i EN (Normes Europees) es fan referència amb freqüència en projectes multinacionals per garantir la compatibilitat tècnica i el reconeixement mutu de la qualitat.
Les normes implementades durant la fase de disseny requereixen que el tipus d'unió de soldadura, les dimensions de la ranura i la precisió del processament s'ajustin als dibuixos i les especificacions rellevants per evitar defectes com ara la penetració incompleta i les inclusions d'escòries causades per desajustos geomètrics. Els estàndards de selecció de materials posen l'accent en la compatibilitat del metall base i la soldadura, inclosa la composició química, les propietats mecàniques i l'avaluació de la soldabilitat, i tenen en compte els requisits de resistència a la corrosió, resistència a la calor o tenacitat a baixa-temperatura en condicions de treball específiques. La qualificació del procediment de soldadura (WPS/PQR) és un component bàsic de la implementació estàndard. Implica simular les condicions reals de producció mitjançant proves de soldadura i proves per verificar la viabilitat dels paràmetres del procés i generar instruccions de treball reutilitzables. Els processos que no hagin superat la qualificació no es poden utilitzar en la producció formal.
Els estàndards de qualificació del personal són la base dels recursos humans per garantir la qualitat. Els soldadors s'han de sotmetre a formació i avaluació d'habilitats segons NB/T 47015 o les normes pertinents, obtenir certificats d'explotació per als mètodes de soldadura i categories de materials corresponents i sotmetre's a una revisió periòdica dins del període de validesa. Els processos especials (com ara equips a pressió i estructures d'energia nuclear) requereixen requisits de qualificació específics encara més estrictes. Els estàndards d'equips especifiquen els paràmetres de rendiment i els cicles de verificació de les fonts d'energia de soldadura, els dispositius de control, els sistemes de subministrament de gas i els dispositius auxiliars per garantir una sortida estable, segura i controlable.
El procés de soldadura ha de seguir estrictament els documents qualificats del procediment de soldadura, controlant l'entrada de calor, la temperatura entre passades, la seqüència de soldadura i les mesures de correcció de la deformació. El preescalfament abans de la soldadura i el tractament tèrmic post-soldadura s'han de realitzar segons els requisits estàndard per eliminar les estructures endurides o reduir l'estrès residual. L'entorn de soldadura (velocitat del vent, humitat, temperatura) ha de complir els límits estàndard per evitar defectes induïts pel medi ambient, com ara la porositat i l'esquerda-induïda per l'hidrogen.
Les normes d'inspecció i acceptació s'apliquen durant tota l'avaluació de la qualitat després de la finalització de la soldadura. Els mètodes d'assaig no destructiu (NDT), com ara proves radiogràfiques, ultrasòniques, de partícules magnètiques i penetrants, s'utilitzen per determinar l'acceptabilitat dels defectes interns i superficials d'acord amb estàndards com GB/T 3323 i JB/T 4730. Proves de propietats mecàniques (tracció, flexió, impacte) i verificació de la resistència a l'àcid macroscòpic de la junta. Els nivells d'acceptació es classifiquen segons l'aplicació del producte, amb els criteris d'acceptació més estrictes aplicats a àrees d'alt risc-com ara equips a pressió i estructures aeroespacials.
El manteniment de registres i la traçabilitat són requisits de bucle tancat-per a la implementació estàndard. Els informes de qualificació del procediment de soldadura, les qualificacions del soldador, els certificats de materials, els registres de soldadura i els informes de proves s'han d'arxivar completament per garantir que qualsevol pas es pugui revisar retrospectivament, proporcionant una base per a la millora de la qualitat i l'anàlisi d'incidències.
En general, les normes d'execució de la soldadura serveixen com a llenguatge tècnic i codi de conducta legalment obligats per a tot el procés de soldadura. Ofereixen una guia clara per als operadors i estableixen criteris objectius per a la supervisió de la qualitat i la certificació de tercers-. Només interioritzant aquests estàndards en totes les fases del disseny i la producció podem minimitzar els riscos de defectes, garantir la seguretat, la durabilitat i la fiabilitat de les estructures soldades i establir una base sòlida de qualitat per a la fabricació d'alta-fabricació i els grans projectes d'enginyeria.
